Los aceites para turbinas se utilizan para lubricar y enfriar los cojinetes en diversos conjuntos de turbogeneradores de turbinas de vapor y gas, turbinas hidráulicas y máquinas turbocompresoras.

El principal problema en el uso de aceites para turbinas es la necesidad de garantizar la estabilidad de sus propiedades físicas y químicas durante un largo período. Esto no es fácil debido a las difíciles condiciones de operación del aceite, que se caracterizan por altas temperaturas locales, exposición al oxígeno atmosférico y contaminación con impurezas mecánicas, entre otros. Estos factores afectan las propiedades operativas del aceite. Estadísticamente, hasta un 20-25 % de las fallas, defectos y daños en turbinas de potencia se deben, de una forma u otra, a causas asociadas con la degradación de la calidad y el deterioro de las propiedades del aceite para turbinas.

Purificación del aceite para turbinas

En consecuencia, los aceites para turbinas deben purificarse tanto antes de ser introducidos en el sistema de aceite de las turbinas de potencia como periódicamente durante su operación. Para ello, se utilizan diferentes principios implementados en filtros mecánicos, separadores, centrifugadoras, purificadores electrostáticos y secadores al vacío. Sin embargo, este tipo de equipos suele estar destinado a la eliminación de impurezas mecánicas y agua; no obstante, no logra eliminar los productos de envejecimiento (compuestos ácidos, etc.).

El aceite para turbinas envejecido no es capaz de cumplir con sus funciones, y su uso puede provocar averías en las turbinas de potencia, seguidas de reparaciones prolongadas y costosas. Actualmente, en la mayoría de los casos, el aceite envejecido se cambia por uno nuevo, aunque el aceite usado contiene hidrocarburos útiles y puede ser regenerado para su reutilización si se aplica el enfoque adecuado.

Regeneración de aceites para turbinas en la unidad CMM-6RL

La unidad CMM-6RL ha demostrado su eficacia en la restauración de las propiedades de aceites usados en turbinas en plantas de energía nuclear y térmica. Su enfoque para el procesamiento de aceite es diferente al de la filtración, separación, centrifugación, purificación electrostática y secado al vacío.

El principio de regeneración de aceite de turbina de GlobeCore se basa en el bombeo del aceite de turbina a través de columnas llenas previamente con un adsorbente natural especial (una columna contiene aproximadamente 150 kilogramos de adsorbente). El adsorbente absorbe todos los productos de envejecimiento del aceite y posteriormente los retiene en sus gránulos. El aceite que pasa por la unidad CMM-6RL se purifica, aclara y recupera completamente sus propiedades operativas, por lo que puede reutilizarse en los sistemas de aceite de las turbinas de potencia.

Características operativas de la unidad CMM-6RL para la regeneración de aceite de turbina

La característica principal de la unidad CMM-6RL es la posibilidad de reactivar el adsorbente sin retirarlo de las columnas de regeneración. En otros equipos con propósitos similares, el adsorbente usado debe desecharse; sin embargo, la tecnología de GlobeCore permite la recuperación del adsorbente mediante combustión, así como su uso repetido para la regeneración del aceite de turbina (al menos 300 reactivaciones).

Duración de los ciclos operativos y consumo de energía

La unidad CMM-6RL para la regeneración de aceites de turbina funciona secuencialmente en los siguientes modos:

1. Regeneración de aceite
   • Duración: 6 horas
   • Consumo de energía: 1.5 kW/h

2. Reactivación del adsorbente

   • Preparación:
     • Duración: 1 hora
     • Consumo de energía: 6.25 kW/h
   • Encendido del adsorbente:
     • Duración: 1 hora
     • Consumo de energía: 17.5 kW/h
   • Combustión del adsorbente:
     • Duración: 15 horas
     • Consumo de energía: 25.5 kW/h
   • Relleno:
     • Duración: 0.5 horas
     • Consumo de energía: 6.5 kW/h